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如何选择高浓度有机废气处理设备?

如何选择高浓度有机废气处理设备?
 
近年来,随着***家对废气处理的日益重视和政策的倾斜,越来越多的企业投入到环保技术的研究和开发中。烟气处理技术和设备层出不穷,日趋成熟。企业在处理工业有机废气方面有更多更***的技术可供选择。目前广泛使用的焚烧炉,可以充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度,达到完全燃烧,减少有害物质。
 
1.催化燃烧
 
一般来说,在选择废气焚烧炉[废气处理设备]之前,需要考虑四个因素:污染物类型、污染物浓度、废气风量和气流温度。风量越小,焚烧炉越小,资金和运行费用越少。由此可见,识别废气类型,总结生产和排放***点,并对整个过程进行分析是非常重要的。此外,小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放,即转化过程中产生的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产物较少。
 
2.热催化氧化
 
直燃式焚烧炉利用密闭燃烧室内的高温催化作用,加速有机废气的氧化分解。一般来说,当温度超过1400华氏度时,***部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率通常可以达到98%以上,基本符合相关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是一个钢箱,燃烧室有自己的燃料来源,多为燃气燃烧器。余热可以通过某种方式回收。
 
直燃焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现挥发性有机化合物的高速转化和分解。由于缺乏预热和余热回收,这种焚烧炉的入口温度必须通过调整焚烧炉的尺寸提高到1400华氏度,这意味着这种焚烧炉会消耗***量的天然气,因此直燃式焚烧炉适用于入口挥发性有机化合物浓缩物,通常挥发性有机化合物浓度高,气流和风量小于10000立方英尺/分钟。超过此参数时,应选择带热回收系统的焚烧炉。
 
3.蓄热式燃烧炉
 
与直接燃烧焚烧炉不同,热回收焚烧炉使用金属合金热交换器将净化气体转化为热量,为进入的污染气流留出空间。与同尺寸的直接燃烧焚烧炉相比,热回收焚烧炉通过加热有机废气可以减少50%-70%的燃料消耗。该焚烧炉适用于高浓度废气,风量达到每分钟20000立方英尺。此外,焚烧炉产生的余热可以回收用于工艺加热。
 
4.催化燃烧装置
 
催化燃烧装置中有催化剂床,VOCs氧化分解起燃温度比较低(一般在500℃-800℃之间),所以使用催化剂焚烧炉有以下***点:建筑材料比较便宜;油耗低;燃烧过程会产生少量的二次污染物,如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是,操作相对简单,不用燃气灶,用电线圈作为启动和调节温度的补充热源。催化剂的类型包括重金属和贱金属,它们可以在一定的时间内发挥***的效力。通常,催化剂的有效期为三到四年。因此,催化剂成本也需要包含在催化剂焚烧炉的使用寿命中。
 
此外,还有***量的废气如卤素、金属、无溶剂树脂粘合剂等。,这可能会污染催化剂或降低催化剂的有效性,因此合理的判断和选择非常重要。
 
5.蓄热式焚烧炉
 
蓄热式焚烧炉是***合适的焚烧炉。无论是预热阶段还是燃烧过程,RTO都可以***限度地回收热量,降低辅助燃料消耗。该装置的***点是使用多个热交换介质床,其中热交换介质为蓄热陶瓷,燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量用于加热陶瓷块。来自生产线的废气在两个床之间被加热和转化,因此热量可以回收(高达97%)。
 
蓄热式焚烧炉适用于处理包括卤素在内的各种低浓度、***风量有机废气,可分批或连续运行,VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备通常又***又重。虽然目前的设备是实用和可靠的,但实时操作系统比其他类型的焚烧炉有更多的移动部件。
 
催化燃烧技术是近年来发展起来的一项新技术,具有净化率高、适应性强、能耗***、无二次污染等***点。RCO是一种新型的催化技术,具有RTO高效回收能量的***点和低温催化反应的***点。*将催化剂放在蓄热材料***部,达到***净化效果,其热回收率高达99%。RCO处理技术***别适用于对热回收率要求较高的场合,也适用于同一条生产线上,因产品不同,废气成分经常变化或废气浓度波动较***的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、鞋胶、塑料制品、锡罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理。***别适用于需要热能回收或烘干线的企业废气处理,能源回收可用于烘干线,从而达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烃等。催化燃烧工艺虽然目前处理效果***,但其投入成本极高,不是一般中小企业能承受的。